Главная  >  Справочник  >  Сталь инструментальная легированная 05Х12Н6Д2МФСГТ

Сталь инструментальная легированная 05Х12Н6Д2МФСГТ: описание, свойства, применение

Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ – это высококачественная инструментальная легированная сталь, разработанная для производства ответственного инструмента, работающего в условиях повышенных нагрузок, температур и износа. Благодаря своему сбалансированному химическому составу и специальной термической обработке, сталь обладает уникальным сочетанием прочности, вязкости, износостойкости и теплостойкости.

Химический состав

Химический состав стали 05Х12Н6Д2МФСГТ строго регламентируется ГОСТ 5950-2000 и обеспечивает необходимые свойства материала. Содержание элементов в стали следующее:

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0.03 - 0.07
Кремний (Si)	0.10 - 0.40
Марганец (Mn)	0.10 - 0.40
Никель (Ni)	5.50 - 6.50
Хром (Cr)	11.00 - 12.50
Медь (Cu)	до 0.30
Вольфрам (W)	0.80 - 1.20
Молибден (Mo)	1.50 - 2.00
Ванадий (V)	0.15 - 0.30
Сера (S)	до 0.025
Фосфор (P)	до 0.030
Титан (Ti)	0.04 - 0.10
Азот (N)	до 0.02
Железо (Fe)	Остальное

Расшифровка обозначения стали 05Х12Н6Д2МФСГТ:

• 05: указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,05%).
• Х12: указывает на содержание хрома в процентах (около 12%).
• Н6: указывает на содержание никеля в процентах (около 6%).
• Д2: указывает на содержание молибдена в десятых долях процента (около 2%).
• М: указывает на содержание молибдена.
• Ф: указывает на содержание ванадия.
• С: указывает на содержание кремния.
• Г: указывает на содержание марганца.
• Т: указывает на содержание титана.

Механические свойства

Механические свойства стали 05Х12Н6Д2МФСГТ зависят от режима термической обработки. Приведенные ниже значения являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от конкретных условий обработки.

Свойство	Значение	Единица измерения
Предел прочности (временное сопротивление)	1080 - 1280	МПа
Предел текучести	930 - 1130	МПа
Относительное удлинение	12 - 15	%
Относительное сужение	45 - 55	%
Ударная вязкость (KCU)	40 - 80	Дж/см²
Твердость HB	320 - 420	HB
Твердость HRC	50 - 55	HRC

Физические свойства

Физические свойства стали 05Х12Н6Д2МФСГТ также важны для ее применения.

Свойство	Значение	Единица измерения
Плотность	7750	кг/м³
Модуль упругости	210	ГПа
Коэффициент линейного теплового расширения (20-100°C)	11.5 x 10⁻⁶	1/°C
Теплопроводность	25	Вт/(м·°C)
Удельная теплоемкость	460	Дж/(кг·°C)
Электрическое сопротивление	0.6	Ом·мм²/м

Свариваемость

Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ относится к ограниченно свариваемым сталям. Для получения качественного сварного соединения необходимы специальные меры:

• Предварительный подогрев до температуры 200-300°C.
• Использование специальных сварочных материалов (электроды, проволока) с низким содержанием углерода и высоким содержанием легирующих элементов.
• Медленное охлаждение после сварки.
• Термическая обработка сварного соединения для снятия напряжений.

Термическая обработка

Термическая обработка является ключевым фактором, определяющим свойства стали 05Х12Н6Д2МФСГТ. Обычно применяется следующий режим:

• Закалка: Нагрев до температуры 1020-1050°C с последующим охлаждением в масле или на воздухе.
• Отпуск: Нагрев до температуры 200-650°C (в зависимости от требуемой твердости и вязкости) с выдержкой и последующим охлаждением на воздухе.

Области применения

Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ широко применяется для изготовления:

• Пресс-форм для литья под давлением: Благодаря высокой износостойкости и теплостойкости, сталь идеально подходит для изготовления пресс-форм, используемых при литье алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов.
• Штампов горячего деформирования: Высокая прочность и устойчивость к термической усталости позволяют использовать сталь для изготовления штампов, работающих при высоких температурах.
• Инструмента для обработки металлов давлением: Из стали изготавливают пуансоны, матрицы, вытяжные штампы и другие инструменты, используемые для холодной и горячей штамповки.
• Режущего инструмента: Фрезы, сверла, метчики и другой режущий инструмент, предназначенный для обработки высокопрочных материалов.
• Деталей машин и механизмов, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур: Шестерни, валы, подшипники и другие детали, требующие высокой прочности, износостойкости и теплостойкости.
• Инструмента для обработки пластмасс: Формы для литья и прессования пластмасс, требующие высокой износостойкости и коррозионной стойкости.
• Ножей промышленных: Ножи для гильотин, рубильных машин, дробилок и другого оборудования.

Виды металлопроката

Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ поставляется в различных видах металлопроката:

• Круг: Наиболее распространенный вид проката, используемый для изготовления различных деталей и инструмента.
• Поковка: Используется для изготовления крупных деталей сложной формы.
• Плита: Используется для изготовления штампов, пресс-форм и других крупногабаритных изделий.
• Полоса: Используется для изготовления режущего инструмента и других плоских деталей.
• Квадрат: Используется для изготовления инструмента и деталей простой формы.

ГОСТы, регламентирующие сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ и металлопрокат из нее

• ГОСТ 5950-2000: Сталь сортовая инструментальная легированная и специальные сплавы. Общие технические условия. (Определяет химический состав, требования к качеству и поставке стали 05Х12Н6Д2МФСГТ).
• ГОСТ 2590-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
• ГОСТ 2591-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.
• ГОСТ 4405-75: Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.
• ГОСТ 1133-71: Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.
• ГОСТ 7417-75: Сталь калиброванная круглая. Сортамент.
• ГОСТ 103-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. (Размеры и допуски на полосовой прокат из стали 05Х12Н6Д2МФСГТ).
• ГОСТ 8479-70: Поковки из конструкционной и инструментальной стали. Общие технические условия.
• ГОСТ 14959-2016: Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали. Общие технические условия. (Может применяться для калиброванного проката из стали 05Х12Н6Д2МФСГТ).
• ГОСТ 28473-90: Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец, кремний. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа. (Определяет методику отбора проб для химического анализа стали 05Х12Н6Д2МФСГТ).
• ГОСТ 12344-2003 – ГОСТ 12361-2003: Серия ГОСТов, регламентирующих методы химического анализа сталей. (Определяют методы определения содержания различных элементов в стали 05Х12Н6Д2МФСГТ).

Операции в цехах с использованием стали 05Х12Н6Д2МФСГТ

Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ находит широкое применение в различных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий. Вот некоторые примеры операций:

• Заготовительный цех:
  • Резка: Резка проката (круга, полосы, плиты) на заготовки нужной длины с использованием ленточнопильных, дисковых или абразивных станков.
  • Рубка: Рубка проката на заготовки с использованием гильотинных ножниц (для полосы и листа).
  • Ковка: Изготовление поковок на молотах и прессах.
• Термический цех:
  • Закалка: Нагрев заготовок до температуры закалки (1020-1050°C) и охлаждение в масле или на воздухе для повышения твердости и прочности.
  • Отпуск: Нагрев закаленных заготовок до температуры отпуска (200-650°C) для снижения внутренних напряжений и повышения вязкости.
  • Отжиг: Нагрев заготовок до температуры отжига для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости. (Реже применяется для данной стали).
  • Нормализация: Нагрев заготовок до температуры нормализации для улучшения структуры и механических свойств. (Реже применяется для данной стали).
• Механический цех:
  • Токарная обработка: Обработка заготовок на токарных станках для придания им нужной формы и размеров (наружная и внутренняя обработка цилиндрических поверхностей, нарезание резьбы).
  • Фрезерная обработка: Обработка заготовок на фрезерных станках для создания плоских поверхностей, пазов, канавок и других сложных профилей.
  • Шлифовка: Финишная обработка поверхностей для достижения высокой точности и шероховатости.
  • Сверление: Создание отверстий различного диаметра.
  • Расточка: Увеличение диаметра отверстий.
  • Нарезание резьбы: Создание внутренней и наружной резьбы.
  • Электроэрозионная обработка (ЭЭО): Используется для создания сложных профилей и полостей в закаленных заготовках, особенно для изготовления пресс-форм и штампов.
• Инструментальный цех:
  • Изготовление штампов: Полный цикл изготовления штампов, включая проектирование, изготовление заготовок, термическую обработку, механическую обработку и сборку.
  • Изготовление пресс-форм: Полный цикл изготовления пресс-форм для литья под давлением и литья пластмасс.
  • Изготовление режущего инструмента: Изготовление фрез, сверл, метчиков и другого режущего инструмента.
• Сварочный цех:
  • Сварка: Сварка деталей из стали 05Х12Н6Д2МФСГТ с применением специальных сварочных материалов и режимов. (Применяется ограниченно, требует предварительного и последующего нагрева).

Важно отметить: При работе со сталью 05Х12Н6Д2МФСГТ необходимо соблюдать технику безопасности и использовать соответствующие средства индивидуальной защиты. Необходимо учитывать особенности обработки данной стали, связанные с ее высокой прочностью и твердостью. Правильный выбор режимов обработки и инструмента позволяет получить качественные изделия с заданными свойствами.