Главная  >  Справочник  >  Сталь конструкционная легированная 34ХН1М

Сталь конструкционная легированная 34ХН1М: описание, свойства, применение

Сталь 34ХН1М – это высококачественная конструкционная легированная сталь, обладающая превосходным сочетанием прочности, вязкости и устойчивости к высоким температурам. Эти характеристики делают ее незаменимой во многих ответственных отраслях промышленности, где требуется надежность и долговечность в экстремальных условиях.

Свойства стали 34ХН1М:

• Высокая прочность: Сталь 34ХН1М обладает высокой прочностью, что позволяет ей выдерживать значительные статические и динамические нагрузки.
• Повышенная вязкость: Легирующие элементы обеспечивают стали повышенную вязкость, что предотвращает хрупкое разрушение при ударных нагрузках и низких температурах.
• Жаропрочность: Сталь 34ХН1М сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах, что позволяет использовать ее в деталях, работающих в условиях нагрева.
• Износостойкость: Благодаря легирующим элементам, сталь 34ХН1М обладает повышенной износостойкостью, что увеличивает срок службы деталей, подверженных трению.
• Улучшенная обрабатываемость: Сталь 34ХН1М хорошо поддается обработке резанием, что облегчает изготовление деталей сложной формы.
• Свариваемость: Сталь 34ХН1М имеет ограниченную свариваемость, требуется предварительный подогрев и последующая термообработка для предотвращения образования трещин.
• Прокаливаемость: Обладает высокой прокаливаемостью.

Расшифровка обозначения стали 34ХН1М:

• 34 – указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента, то есть 0,34%.
• Х – указывает на наличие хрома в стали, при этом цифра после буквы указывает на приблизительное процентное содержание элемента. В данном случае, отсутствие цифры говорит о содержании хрома менее 1,5%.
• Н – указывает на наличие никеля в стали, при этом цифра после буквы указывает на приблизительное процентное содержание элемента. В данном случае, содержание никеля около 1%.
• М – указывает на наличие молибдена в стали, при этом цифра после буквы указывает на приблизительное процентное содержание элемента. В данном случае, содержание молибдена около 0,15%.

Химический состав стали 34ХН1М (ГОСТ 4543-71):

Элемент	Процентное содержание (%)
Углерод (C)	0.30 - 0.38
Кремний (Si)	0.17 - 0.37
Марганец (Mn)	0.40 - 0.70
Никель (Ni)	1.25 - 1.75
Хром (Cr)	0.80 - 1.10
Молибден (Mo)	0.15 - 0.25
Сера (S)	≤ 0.025
Фосфор (P)	≤ 0.025
Медь (Cu)	≤ 0.30
Ванадий (V)	≤ 0.15

Механические свойства стали 34ХН1М (ГОСТ 4543-71) после нормализации и отпуска:

Свойство	Значение	Единица измерения
Предел прочности (временное сопротивление)	≥ 830	МПа
Предел текучести	≥ 635	МПа
Относительное удлинение	≥ 16	%
Относительное сужение	≥ 50	%
Ударная вязкость KCU	≥ 78	Дж/см²
Твердость по Бринеллю (HB)	241 - 285

• Примечание: Механические свойства могут варьироваться в зависимости от размера заготовки, режима термообработки и других факторов.

Физические свойства стали 34ХН1М:

Свойство	Значение	Единица измерения
Плотность	7850	кг/м³
Модуль упругости	210	ГПа
Коэффициент линейного расширения	11.7 x 10⁻⁶	1/°C
Теплопроводность	44	Вт/(м·°C)
Удельная теплоемкость	480	Дж/(кг·°C)
Электрическое сопротивление	0.21 x 10⁻⁶	Ом·м

Сферы применения стали 34ХН1М:

Сталь 34ХН1М благодаря своим выдающимся механическим свойствам находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая:

• Машиностроение:
  • Изготовление ответственных деталей, работающих под большими нагрузками: валы, шестерни, коленчатые валы, шатуны, оси, диски, крепежные элементы.
  • Производство деталей для двигателей внутреннего сгорания: клапаны, пружины, толкатели.
  • Изготовление деталей для буровых установок и нефтегазового оборудования: бурильные трубы, элементы насосов, клапаны.
• Транспортное машиностроение:
  • Изготовление деталей для железнодорожного транспорта: оси колесных пар, элементы вагонов.
  • Производство деталей для автомобильной промышленности: коленчатые валы, шатуны, детали подвески.
  • Изготовление деталей для авиационной промышленности: диски турбин, крепежные элементы.
• Энергетика:
  • Изготовление деталей для турбин: роторы, диски, лопатки.
  • Производство деталей для паровых котлов: крепежные элементы, фланцы.
• Металлургия:
  • Изготовление деталей для прокатного оборудования: валки, шестерни, оси.
  • Производство деталей для кузнечно-прессового оборудования: штампы, матрицы, пуансоны.
• Судостроение:
  • Изготовление деталей для судовых двигателей: коленчатые валы, шатуны.
  • Производство деталей для судовых механизмов: валы, шестерни, крепежные элементы.
• Производство оборудования для химической и нефтехимической промышленности:
  • Изготовление деталей для насосов и компрессоров
  • Производство запорной арматуры.

Виды металлопроката из стали 34ХН1М:

Сталь 34ХН1М поставляется в различных видах металлопроката, что позволяет удовлетворить потребности различных производств:

• Круг: Используется для изготовления валов, осей, крепежных элементов, деталей вращения.
• Поковка: Используется для изготовления крупных деталей сложной формы, работающих под высокими нагрузками.
• Лист: Используется для изготовления корпусных деталей, фланцев, элементов конструкций.
• Полоса: Используется для изготовления пружин, рессор, крепежных элементов.
• Труба: Используется для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением.
• Квадрат: Используется для изготовления различных деталей и конструкций.

ГОСТы, регламентирующие сталь 34ХН1М и металлопрокат из нее:

• ГОСТ 4543-71: Сталь легированная конструкционная. Марки. (Определяет химический состав, механические свойства и область применения стали 34ХН1М).
• ГОСТ 2590-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. (Регламентирует сортамент круглого проката из стали 34ХН1М).
• ГОСТ 2591-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. (Регламентирует сортамент квадратного проката из стали 34ХН1М).
• ГОСТ 103-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. (Регламентирует сортамент полосового проката из стали 34ХН1М).
• ГОСТ 8479-70: Поковки из конструкционной легированной и углеродистой стали для машиностроения. Общие технические условия. (Регламентирует требования к поковкам из стали 34ХН1М).
• ГОСТ 14959-2016: Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной и легированной стали. Общие технические условия.
• ГОСТ 7417-75: Сталь калиброванная круглая. Сортамент.

Операции в цехах, производимые с использованием материалов из стали 34ХН1М:

Сталь 34ХН1М используется на различных этапах производства в цехах, где требуется изготовление прочных и надежных деталей:

• Механическая обработка (механический цех):
  • Токарная обработка: Изготовление валов, осей, втулок, фланцев и других деталей вращения.
  • Фрезерная обработка: Изготовление корпусных деталей, пазов, канавок, шлицов.
  • Сверление: Создание отверстий различного диаметра.
  • Шлифование: Достижение высокой точности размеров и шероховатости поверхности.
  • Резка: Разделение материала на заготовки необходимого размера.
• Термическая обработка (термический цех):
  • Закалка: Повышение твердости и прочности стали.
  • Отпуск: Снятие внутренних напряжений после закалки и придание стали требуемой вязкости.
  • Нормализация: Улучшение структуры стали и выравнивание механических свойств.
  • Отжиг: Снятие внутренних напряжений и улучшение обрабатываемости.
• Кузнечно-прессовое производство (кузнечный цех):
  • Ковка: Изготовление поковок различной формы и размеров.
  • Штамповка: Изготовление деталей методом деформации металла в штампах.
• Сварочное производство (сварочный цех):
  • Сварка: Соединение деталей из стали 34ХН1М с использованием различных методов сварки (дуговая, газовая, контактная). Требуется предварительный подогрев и последующая термообработка для предотвращения образования трещин.
• Литейное производство (литейный цех):
  • Изготовление отливок: Получение деталей путем заливки расплавленной стали в формы.
• Инструментальное производство (инструментальный цех):
  • Изготовление штампов, пресс-форм, режущего инструмента для обработки других материалов.

 

Сталь 34ХН1М – это надежный и проверенный материал, который благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Правильный выбор режима термообработки и соблюдение технологических процессов позволяют в полной мере реализовать потенциал этой стали и обеспечить долговечность и надежность изготавливаемых деталей и конструкций.