Главная  >  Справочник  >  Сталь конструкционная легированная 35ХН1М2ФА

Сталь конструкционная легированная 35ХН1М2ФА: описание, свойства, применение

Сталь 35ХН1М2ФА – это высококачественная конструкционная легированная сталь, обладающая уникальным сочетанием прочности, вязкости и износостойкости. Благодаря своему сложному химическому составу и специальной термической обработке, эта сталь демонстрирует превосходные эксплуатационные характеристики в условиях высоких нагрузок, температур и агрессивных сред.

Свойства стали 35ХН1М2ФА:

• Высокая прочность: Сталь обладает высоким пределом прочности и пределом текучести, что позволяет ей выдерживать значительные статические и динамические нагрузки.
• Высокая вязкость: Обеспечивает устойчивость к хрупкому разрушению, особенно при низких температурах.
• Высокая износостойкость: Обеспечивает длительный срок службы деталей, работающих в условиях трения и абразивного износа.
• Хорошая прокаливаемость: Обеспечивает равномерное распределение твердости по сечению крупных деталей после закалки.
• Устойчивость к отпускной хрупкости: Предотвращает снижение ударной вязкости после отпуска при определенных температурах.
• Ограниченная свариваемость: Требует специальных методов сварки и предварительного/последующего нагрева для предотвращения образования трещин.

Химический состав стали 35ХН1М2ФА (ГОСТ 4543-71):

Элемент	Содержание (%)
Углерод (C)	0.32 - 0.40
Хром (Cr)	1.25 - 1.65
Никель (Ni)	1.25 - 1.65
Марганец (Mn)	0.30 - 0.60
Молибден (Mo)	0.15 - 0.25
Ванадий (V)	0.08 - 0.15
Кремний (Si)	0.17 - 0.37
Фосфор (P)	≤ 0.025
Сера (S)	≤ 0.025
Медь (Cu)	≤ 0.30

Расшифровка обозначения:

• 35: Указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0.35%).
• Х: Обозначает наличие хрома.
• Н: Обозначает наличие никеля.
• М: Обозначает наличие молибдена.
• Ф: Обозначает наличие ванадия.
• А: Указывает на высококачественную сталь.
• Цифры после букв: Примерное содержание легирующего элемента в процентах.

Механические свойства стали 35ХН1М2ФА (зависят от термообработки):

Примерные значения после закалки и отпуска:

Свойство	Значение	Единица измерения
Предел прочности (σв)	980 - 1270	МПа
Предел текучести (σт)	835 - 1080	МПа
Относительное удлинение (δ5)	12 - 17	%
Относительное сужение (ψ)	45 - 60	%
Ударная вязкость (KCU)	59 - 98	Дж/см²
Твердость по Бринеллю (HB)	293 - 388
Модуль упругости первого рода (E)	2.1x10^5	МПа

Физические свойства стали 35ХН1М2ФА:

Свойство	Значение	Единица измерения
Плотность (ρ)	7850	кг/м³
Температура плавления	1420 - 1460	°C
Коэффициент линейного расширения (α) (20-100°C)	11.9 x 10^-6	1/°C
Теплопроводность (λ) (20°C)	34.9	Вт/(м·°C)
Удельная теплоемкость (c) (20°C)	462	Дж/(кг·°C)
Магнитные свойства	Обладает магнитными свойствами
Электрическое сопротивление (ρ) (20°C)	230 - 280	нОм·м

Сферы применения стали 35ХН1М2ФА:

Благодаря своим выдающимся механическим свойствам, сталь 35ХН1М2ФА находит широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется высокая прочность, износостойкость и надежность деталей:

• Авиационная промышленность: Изготовление высоконагруженных деталей двигателей, шасси, крепежных элементов и других компонентов, подверженных высоким температурам и динамическим нагрузкам.
• Энергетическое машиностроение: Производство роторов турбин, дисков, валов, крепежных деталей и других компонентов, работающих в условиях высоких температур и давлений.
• Тяжелое машиностроение: Изготовление валов, шестерен, зубчатых колес, осей, крепежных элементов и других деталей, используемых в мощных редукторах, прессах, кузнечно-прессовом оборудовании и другом тяжелом оборудовании.
• Нефтегазовая промышленность: Производство буровых штанг, элементов насосно-компрессорного оборудования, крепежных деталей для нефтегазопроводов и других компонентов, работающих в агрессивных средах и при высоких давлениях.
• Автомобильная промышленность: Изготовление коленчатых валов, шатунов, шестерен и других деталей двигателей, трансмиссий и ходовой части.
• Производство вооружений: Изготовление стволов артиллерийских орудий, броневых деталей и других компонентов военной техники.
• Общее машиностроение: Изготовление различных деталей и компонентов для оборудования, работающего в условиях высоких нагрузок и износа.

Виды металлопроката из стали 35ХН1М2ФА:

Сталь 35ХН1М2ФА поставляется в различных видах металлопроката:

• Круг: Используется для изготовления валов, осей, шестерен, крепежных элементов и других деталей вращения.
• Квадрат: Используется для изготовления деталей, работающих на изгиб и кручение.
• Полоса: Используется для изготовления плоских деталей, таких как пластины, накладки, рессоры и другие.
• Лист: Используется для изготовления корпусов, обшивок, емкостей и других конструкционных элементов.
• Поковки: Используются для изготовления деталей сложной формы, требующих высокой прочности и вязкости.

ГОСТы, ссылающиеся на сталь 35ХН1М2ФА или металлопрокат из нее:

• ГОСТ 4543-71: Сталь легированная конструкционная и инструментальная. Марки. (Определяет химический состав и общие требования к стали 35ХН1М2ФА)
• ГОСТ 2590-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. (Определяет размеры и допуски для круглого проката)
• ГОСТ 2591-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. (Определяет размеры и допуски для квадратного проката)
• ГОСТ 103-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. (Определяет размеры и допуски для полосового проката)
• ГОСТ 19265-73: Прутки и полосы из стали инструментальной легированной. Технические условия. (Может распространяться на некоторые виды инструмента, изготавливаемого из стали 35ХН1М2ФА)
• ГОСТ 8479-70: Поковки из конструкционной легированной и углеродистой стали. Общие технические условия. (Определяет требования к поковкам из стали 35ХН1М2ФА)
• ГОСТ 7505-89: Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. (Регламентирует допуски и припуски на обработку поковок)
• Другие ГОСТы и ТУ: Могут применяться в зависимости от конкретного вида продукции и области применения.

Операции в цехах, производимые с использованием материалов из стали 35ХН1М2ФА:

Сталь 35ХН1М2ФА используется в различных операциях в цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий:

• Кузнечно-прессовый цех:
  • Ковка: Изготовление поковок различной формы и размеров на молотах и прессах.
  • Штамповка: Изготовление деталей сложной формы с высокой точностью размеров в штампах.
• Механический цех:
  • Токарная обработка: Обработка деталей вращения на токарных станках (валы, оси, шестерни).
  • Фрезерная обработка: Обработка плоских и фасонных поверхностей на фрезерных станках.
  • Шлифовальная обработка: Доводка поверхностей деталей до высокой точности и шероховатости на шлифовальных станках.
  • Зуборезная обработка: Нарезание зубьев на шестернях и зубчатых колесах на зуборезных станках.
  • Сверление: Создание отверстий различного диаметра в деталях.
  • Расточка: Увеличение диаметра отверстий с высокой точностью.
  • Нарезание резьбы: Создание резьбовых соединений на деталях.
• Термический цех:
  • Закалка: Нагрев стали до высокой температуры и быстрое охлаждение для повышения твердости и прочности.
  • Отпуск: Нагрев закаленной стали до определенной температуры для снижения внутренних напряжений и повышения вязкости.
  • Нормализация: Нагрев стали до определенной температуры и охлаждение на воздухе для улучшения структуры и механических свойств.
  • Улучшение: Комбинация закалки и высокого отпуска для достижения оптимального сочетания прочности, вязкости и пластичности.
  • Химико-термическая обработка (ХТО): Насыщение поверхности стали углеродом (цементация), азотом (азотирование) или другими элементами для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя.
• Сварочный цех:
  • Сварка: Соединение деталей из стали 35ХН1М2ФА с использованием специальных методов сварки (например, аргонодуговой сварки) и предварительного/последующего нагрева для предотвращения образования трещин.
• Инструментальный цех:
  • Изготовление технологической оснастки, инструментов и приспособлений для обработки деталей из стали 35ХН1М2ФА.

Важно: При выборе стали 35ХН1М2ФА для конкретного применения необходимо учитывать условия эксплуатации, требуемые механические свойства и технологические возможности предприятия. Рекомендуется обратиться к специалистам для определения оптимального режима термической обработки и выбора наиболее подходящего вида металлопроката.