Главная > Справочник > Сталь конструкционная легированная 38ХН3МА
Сталь 38ХН3МА – высококачественная конструкционная легированная сталь, обладающая уникальным сочетанием прочности, вязкости и усталостной прочности. Благодаря своему сбалансированному химическому составу и специальной термической обработке, она находит широкое применение в ответственных деталях, работающих в условиях высоких нагрузок, знакопеременных напряжений и повышенных температур.
Основные Свойства и Характеристики
Сталь 38ХН3МА характеризуется следующими свойствами:
- Высокая прочность: Обеспечивает устойчивость к разрушению под действием статических и динамических нагрузок.
- Повышенная вязкость: Препятствует распространению трещин и обеспечивает устойчивость к ударным нагрузкам.
- Высокая усталостная прочность: Позволяет выдерживать длительное воздействие знакопеременных напряжений без образования трещин.
- Хорошая прокаливаемость: Обеспечивает получение однородной структуры и высоких механических свойств в сечении крупных деталей.
- Устойчивость к отпускной хрупкости: Сохраняет свои механические свойства после длительного воздействия повышенных температур.
- Свариваемость: Ограниченная, требует предварительного подогрева и последующей термообработки.
- Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная, улучшается после отжига или высокого отпуска.
Расшифровка Обозначения Марки 38ХН3МА
Маркировка стали 38ХН3МА указывает на её химический состав и содержание легирующих элементов:
- 38: Среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,38%).
- Х: Обозначает наличие хрома в качестве легирующего элемента.
- Н: Обозначает наличие никеля в качестве легирующего элемента.
- М: Обозначает наличие молибдена в качестве легирующего элемента.
- А: Указывает на то, что сталь является высококачественной.
- Цифры после букв (Х, Н, М) указывают на приблизительное процентное содержание соответствующего элемента. В данном случае:
- Х (~1,5% хрома)
- Н (~3% никеля)
- М (~0,3% молибдена)
Химический Состав стали 38ХН3МА (ГОСТ 4543-71)
Элемент
|
Содержание (%)
|
Углерод (C)
|
0.35 - 0.41
|
Кремний (Si)
|
0.17 - 0.37
|
Марганец (Mn)
|
0.4 - 0.7
|
Никель (Ni)
|
2.8 - 3.3
|
Хром (Cr)
|
1.3 - 1.7
|
Молибден (Mo)
|
0.2 - 0.3
|
Ванадий (V)
|
до 0.15
|
Медь (Cu)
|
до 0.3
|
Сера (S)
|
до 0.025
|
Фосфор (P)
|
до 0.025
|
Механические Свойства стали 38ХН3МА
Механические свойства стали 38ХН3МА зависят от режима термической обработки. Приведенные ниже значения являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от конкретных условий.
(Примерные значения после закалки и отпуска)
Свойство
|
Значение
|
Единица измерения
|
Предел прочности (временное сопротивление)
|
980 - 1180
|
МПа
|
Предел текучести
|
835 - 980
|
МПа
|
Относительное удлинение
|
12 - 15
|
%
|
Относительное сужение
|
50 - 60
|
%
|
Ударная вязкость (KCU)
|
59 - 78
|
Дж/см²
|
Твердость по Бринеллю (HB)
|
269 - 341
|
|
Физические Свойства стали 38ХН3МА
Свойство
|
Значение
|
Единица измерения
|
Плотность
|
7850
|
кг/м³
|
Модуль упругости
|
2.1 x 10^5
|
МПа
|
Коэффициент линейного теплового расширения (20-100°C)
|
11.7 x 10^-6
|
1/°C
|
Теплопроводность
|
34
|
Вт/(м·°C)
|
Удельная теплоемкость
|
480
|
Дж/(кг·°C)
|
Электрическое сопротивление
|
0.2 - 0.25
|
мкОм·м
|
Области Применения стали 38ХН3МА
Сталь 38ХН3МА используется для изготовления:
- Крупных кованых валов: коленчатые валы дизелей, валы-шестерни, валы турбин и генераторов, работающие при высоких нагрузках и температурах.
- Ответственных деталей турбостроения: роторы, диски, лопатки турбин, работающие при высоких температурах и давлениях.
- Деталей тяжелого машиностроения: шестерни, валы, зубчатые колеса, подвергающиеся высоким нагрузкам и износу.
- Крепежных деталей: болты, гайки, шпильки, работающие в условиях высоких нагрузок и вибраций.
- Деталей авиационной промышленности: валы, шестерни, диски, работающие при высоких нагрузках и температурах.
- Бурового оборудования: элементы буровых установок, работающие в условиях высоких нагрузок и агрессивных сред.
- Деталей энергетического оборудования: роторы, диски, валы, работающие при высоких температурах и давлениях.
- Других ответственных деталей: работающих в условиях высоких статических и динамических нагрузок, знакопеременных напряжений, повышенных температур и агрессивных сред.
Виды Металлопроката из стали 38ХН3МА
Сталь 38ХН3МА поставляется в виде различных видов металлопроката:
- Круг: Наиболее распространенный вид проката, используемый для изготовления валов, осей, шестерен и других деталей вращения.
- Квадрат: Используется для изготовления деталей прямоугольной формы, таких как фланцы, соединительные элементы и т.д.
- Поковка: Используется для изготовления крупных деталей сложной формы, требующих высокой прочности и надежности.
- Лист: Используется для изготовления корпусов, обшивок и других плоских деталей.
- Трубы: Используются для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением.
ГОСТы, Регламентирующие Сталь 38ХН3МА и Металлопрокат из нее
- ГОСТ 4543-71: Сталь легированная конструкционная. Марки. (Определяет химический состав и основные требования к стали 38ХН3МА).
- ГОСТ 2590-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. (Определяет размеры и допуски для круглого проката).
- ГОСТ 2591-2006: Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. (Определяет размеры и допуски для квадратного проката).
- ГОСТ 8479-70: Поковки из конструкционной легированной и углеродистой стали. Общие технические условия. (Определяет требования к поковкам из стали 38ХН3МА).
- ГОСТ 1050-2013: Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из нелегированной качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
- ГОСТ 14959-2016: Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали. Общие технические условия.
- Другие ГОСТы, касающиеся конкретных видов металлопроката и деталей, изготавливаемых из стали 38ХН3МА. (В зависимости от конкретного применения стали могут применяться дополнительные ГОСТы, регламентирующие требования к геометрическим размерам, качеству поверхности, механическим свойствам и другим параметрам).
Операции в Цехах с Использованием Материалов из Стали 38ХН3МА
В производственных цехах сталь 38ХН3МА подвергается различным операциям для получения готовых деталей и изделий:
- Металлургическое производство:
- Выплавка стали: Сталь выплавляется в электропечах или мартеновских печах с точным соблюдением химического состава.
- Разливка стали: Расплавленная сталь разливается в слитки или заготовки для дальнейшей обработки.
- Кузнечно-прессовое производство:
- Ковка: Слитки или заготовки подвергаются ковке для придания им необходимой формы и размеров.
- Штамповка: Из заготовок штампуют детали сложной формы.
- Прессование: Используется для получения длинномерных деталей с постоянным сечением.
- Механическая обработка:
- Токарная обработка: Изготовление деталей вращения, таких как валы, оси, шестерни.
- Фрезерная обработка: Обработка плоских и фасонных поверхностей, изготовление пазов, канавок и т.д.
- Сверление: Создание отверстий различного диаметра.
- Шлифование: Достижение высокой точности размеров и чистоты поверхности.
- Зубонарезание: Изготовление зубчатых колес и шестерен.
- Термическая обработка:
- Закалка: Повышение твердости и прочности стали.
- Отпуск: Снятие внутренних напряжений и повышение вязкости стали после закалки.
- Нормализация: Улучшение структуры стали и повышение ее обрабатываемости.
- Отжиг: Снятие внутренних напряжений и повышение пластичности стали.
- Сварочное производство:
- Сварка: Соединение деталей из стали 38ХН3МА с использованием различных методов сварки (дуговая, газовая, электрошлаковая и др.). Требуется предварительный подогрев и последующая термообработка для снятия напряжений.
- Контроль качества:
- Визуальный контроль: Проверка деталей на наличие дефектов поверхности.
- Ультразвуковой контроль: Выявление внутренних дефектов.
- Рентгеновский контроль: Выявление внутренних дефектов.
- Механические испытания: Определение прочности, твердости, вязкости и других механических свойств.
- Химический анализ: Контроль соответствия химического состава стали требованиям ГОСТ.
Сталь 38ХН3МА – это универсальный конструкционный материал, обладающий превосходными механическими свойствами и широким спектром применения. Благодаря своим характеристикам, она является незаменимой при изготовлении ответственных деталей, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. Правильный выбор режима термической обработки и соблюдение технологических процессов обеспечивают получение максимальных характеристик стали и долговечность изделий из нее.