Главная  >  Справочник  >  Сталь конструкционная легированная 38ХС

Сталь конструкционная легированная 38ХС: описание, свойства, применение

Сталь 38ХС – это высококачественная конструкционная легированная сталь, обладающая превосходными механическими свойствами, высокой прочностью и износостойкостью. Благодаря своему сбалансированному химическому составу и оптимальной термообработке, сталь 38ХС нашла широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется надежность и долговечность деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и температур.

Химический состав стали 38ХС

Химический состав стали 38ХС строго регламентируется стандартами и определяет ее основные свойства. Содержание элементов указано в процентах по массе:

Элемент

Содержание (%)

Углерод (C)

0.35 - 0.42

Кремний (Si)

0.17 - 0.37

Марганец (Mn)

0.50 - 0.80

Хром (Cr)

1.30 - 1.60

Никель (Ni)

до 0.30

Медь (Cu)

до 0.30

Сера (S)

до 0.025

Фосфор (P)

до 0.025

Расшифровка обозначения:

  • 38 – указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента (0.38%).
  • Х – указывает на наличие хрома в качестве легирующего элемента.
  • С – указывает на наличие кремния в качестве легирующего элемента.

Механические свойства стали 38ХС

Механические свойства стали 38ХС зависят от режима термообработки и определяют ее способность выдерживать различные виды нагрузок. Типичные значения механических свойств для стали 38ХС после закалки и отпуска:

Свойство

Значение

Предел прочности (σв), МПа

880 - 1080

Предел текучести (σт), МПа

680 - 880

Относительное удлинение (δ5), %

10 - 15

Относительное сужение (ψ), %

40 - 50

Ударная вязкость (KCU), Дж/см2

50 - 80

Твердость по Бринеллю (HB)

241 - 321

Пояснения:

  • Предел прочности (σв) – максимальное напряжение, которое материал может выдержать до разрушения.
  • Предел текучести (σт) – напряжение, при котором материал начинает деформироваться пластически, то есть необратимо.
  • Относительное удлинение (δ5) – процентное увеличение длины образца после разрыва по сравнению с исходной длиной.
  • Относительное сужение (ψ) – процентное уменьшение площади поперечного сечения образца в месте разрыва по сравнению с исходной площадью.
  • Ударная вязкость (KCU) – способность материала сопротивляться разрушению под действием ударных нагрузок.
  • Твердость по Бринеллю (HB) – мера сопротивления материала вдавливанию индентора (шарика) под определенной нагрузкой.

Физические свойства стали 38ХС

Физические свойства стали 38ХС также важны для ее применения в различных условиях эксплуатации. Основные физические свойства:

Свойство

Значение

Плотность (ρ), кг/м3

7850

Модуль упругости (E), ГПа

200 - 210

Коэффициент линейного расширения (α), 1/°C

11.7 x 10-6 (20-100°C)

Теплопроводность (λ), Вт/(м·°C)

40 - 45

Удельная теплоемкость (c), Дж/(кг·°C)

460 - 480

Электрическое сопротивление (ρ), Ом·мм2/м

0.2 - 0.25

Пояснения:

  • Плотность (ρ) – масса вещества в единице объема.
  • Модуль упругости (E) – мера жесткости материала, его сопротивления упругой деформации.
  • Коэффициент линейного расширения (α) – изменение размеров материала при изменении температуры.
  • Теплопроводность (λ) – способность материала проводить тепло.
  • Удельная теплоемкость (c) – количество тепла, необходимое для нагрева единицы массы материала на один градус Цельсия.
  • Электрическое сопротивление (ρ) – способность материала оказывать сопротивление прохождению электрического тока.

Свариваемость стали 38ХС

Сталь 38ХС относится к ограниченно свариваемым сталям. Для получения качественного сварного соединения требуется предварительный подогрев до 200-300°C и последующая термообработка (отпуск) для снятия остаточных напряжений. Рекомендуется использовать электроды или сварочную проволоку, предназначенные для сварки легированных сталей.

Термообработка стали 38ХС

Термообработка является важным этапом в производстве деталей из стали 38ХС, так как позволяет получить требуемые механические свойства. Основные виды термообработки:

  • Закалка: нагрев до температуры аустенизации (840-870°C) и быстрое охлаждение в масле или воде.
  • Отпуск: нагрев закаленной стали до определенной температуры (обычно 500-650°C) для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности.
  • Нормализация: нагрев до температуры аустенизации и охлаждение на воздухе. Применяется для улучшения структуры стали и повышения ее обрабатываемости.
  • Отжиг: медленное охлаждение после нагрева, применяется для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости.

Области применения стали 38ХС

Благодаря своим высоким механическим свойствам и износостойкости, сталь 38ХС широко используется в различных отраслях промышленности:

  • Машиностроение: изготовление ответственных деталей, работающих при высоких нагрузках и температурах, таких как:
    • Шестерни и валы редукторов
    • Коленчатые и распределительные валы
    • Шатуны и другие детали двигателей внутреннего сгорания
    • Оси и валы прокатных станов
    • Детали кузнечно-прессового оборудования
  • Автомобилестроение: производство деталей трансмиссии, подвески и рулевого управления.
  • Авиационная промышленность: изготовление деталей, требующих высокой прочности и надежности.
  • Нефтегазовая промышленность: производство бурового оборудования и деталей трубопроводов.
  • Энергетика: изготовление деталей турбин и генераторов.
  • Производство инструмента: изготовление штампов, пресс-форм и другого инструмента.

Виды металлопроката из стали 38ХС

Сталь 38ХС поставляется в различных видах металлопроката:

  • Круг: наиболее распространенный вид проката, используется для изготовления валов, осей, шестерен и других деталей.
  • Квадрат: используется для изготовления деталей квадратной формы, таких как фланцы и крепежные элементы.
  • Полоса: используется для изготовления плоских деталей, таких как рессоры и пружины.
  • Лист: используется для изготовления корпусов, емкостей и других конструкций.
  • Поковки и штамповки: используются для изготовления деталей сложной формы.
  • Трубы: используются для транспортировки жидкостей и газов.

ГОСТы, регламентирующие сталь 38ХС и металлопрокат из нее

Существует ряд ГОСТов, регламентирующих химический состав, механические свойства и сортамент металлопроката из стали 38ХС:

  • ГОСТ 4543-71 – Сталь легированная конструкционная. Марки. (Определяет химический состав и механические свойства стали 38ХС).
  • ГОСТ 2590-2006 – Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. (Определяет размеры и допуски на круглый прокат).
  • ГОСТ 2591-2006 – Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. (Определяет размеры и допуски на квадратный прокат).
  • ГОСТ 103-2006 – Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент. (Определяет размеры и допуски на полосовой прокат).
  • ГОСТ 19265-73 - Сталь сортовая конструкционная легированная и специального назначения. Общие технические условия.
  • ГОСТ 14959-2016 - Прокат круглый со специальной отделкой поверхности из конструкционной качественной и легированной стали. Общие технические условия.

Этот список может быть не исчерпывающим, и в зависимости от конкретного применения могут быть применимы и другие ГОСТы.

Операции в цехах, использующие материалы из стали 38ХС

Сталь 38ХС широко используется в различных операциях в цехах машиностроительных предприятий:

  • Механическая обработка:
    • Токарная обработка: изготовление валов, осей, шестерен и других деталей вращения на токарных станках.
    • Фрезерная обработка: изготовление деталей сложной формы с использованием фрезерных станков.
    • Шлифовальная обработка: доводка поверхностей деталей до высокой точности и шероховатости.
    • Сверление и растачивание: создание отверстий различного диаметра и глубины.
  • Термическая обработка:
    • Закалка: повышение твердости и прочности деталей.
    • Отпуск: снятие внутренних напряжений и повышение пластичности.
    • Нормализация: улучшение структуры стали и повышение ее обрабатываемости.
  • Сварочные работы:
    • Сварка деталей из стали 38ХС с использованием различных методов сварки (ручная дуговая сварка, полуавтоматическая сварка, автоматическая сварка).
  • Кузнечно-прессовое производство:
    • Ковка: придание заготовкам необходимой формы с использованием кузнечных молотов и прессов.
    • Штамповка: изготовление деталей сложной формы с использованием штампов.
  • Инструментальное производство:
    • Изготовление штампов, пресс-форм и другого инструмента для металлообработки и обработки пластмасс.

В заключение, сталь 38ХС – это универсальный конструкционный материал, обладающий широким спектром применения. Ее высокие механические свойства, износостойкость и возможность термообработки позволяют создавать надежные и долговечные детали для различных отраслей промышленности.

Звоните!

Для получения подробной консультации, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам +375173637791,

+375172407836

Пишите!

Отправьте ваш запрос на электронную почту info@setel.by и наши менеджеры ответят вам в ближайшее время

Посетите наш офис!

Для проведения личных встреч всегда рады видеть вас в нашем офисе по адресу г. Минск, ул. Нововиленская, 8, пом. 11Н, каб.5

Контакты

Адрес: Республика Беларусь, 220053,

г. Минск, ул. Нововиленская, 8, пом. 5Н, каб.20

Тел.: +375 17 240 78 36, +375 17 363 77 91

Почта: info@setel.by

Каталог продукции

ООО "СЭТЭЛЬ"

2005 - 2025