Главная  >  Справочник  >  Сталь инструментальная легированная 8Х6НФТ

Сталь инструментальная легированная 8Х6НФТ: описание, свойства, применение

Сталь 8Х6НФТ – это высококачественная инструментальная легированная сталь, обладающая уникальным сочетанием прочности, износостойкости, теплостойкости и вязкости. Благодаря своим характеристикам, она находит широкое применение в различных отраслях промышленности для изготовления инструментов, работающих в условиях высоких температур, давлений и абразивного износа.

Основные свойства и характеристики:

• Высокая прочность: Сталь 8Х6НФТ обладает высокой прочностью, что позволяет ей выдерживать значительные нагрузки без деформации и разрушения.
• Износостойкость: Легирующие элементы, такие как хром, никель, вольфрам и титан, обеспечивают высокую износостойкость стали, что особенно важно для инструментов, работающих в условиях абразивного износа.
• Теплостойкость: Сталь 8Х6НФТ сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах, что позволяет использовать ее для изготовления инструментов, работающих в условиях нагрева.
• Вязкость: Наличие никеля и других элементов повышает вязкость стали, что предотвращает хрупкое разрушение при ударных нагрузках.
• Прокаливаемость: Сталь хорошо прокаливается на воздухе и в масле, что позволяет получать изделия с высокой твердостью по всему сечению.
• Шлифуемость: Сталь хорошо шлифуется, что облегчает изготовление инструментов с высокой точностью размеров и гладкой поверхностью.

Химический состав стали 8Х6НФТ (ГОСТ 5950-2000):

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0.75 - 0.85
Кремний (Si)	0.10 - 0.40
Марганец (Mn)	0.15 - 0.45
Хром (Cr)	5.50 - 6.50
Никель (Ni)	0.80 - 1.20
Вольфрам (W)	0.70 - 1.10
Титан (Ti)	0.30 - 0.50
Сера (S)	≤ 0.030
Фосфор (P)	≤ 0.030
Медь (Cu)	≤ 0.30

Расшифровка обозначения стали 8Х6НФТ:

• 8 – указывает на содержание углерода в сотых долях процента, то есть 0,8% углерода.
• Х – указывает на наличие хрома в составе стали.
• 6 – указывает на содержание хрома в процентах, то есть около 6% хрома.
• Н – указывает на наличие никеля в составе стали.
• Ф – указывает на наличие ванадия в составе стали.
• Т – указывает на наличие титана в составе стали.

Механические свойства стали 8Х6НФТ (после закалки и отпуска):

Свойство	Значение
Твердость, HRCэ	58-62
Предел прочности при растяжении, МПа	1800-2100
Предел текучести, МПа	1600-1900
Относительное удлинение, %	5-10
Относительное сужение, %	20-40
Ударная вязкость, Дж/см²	20-40

• HRCэ (Твердость по Роквеллу) – метод определения твердости материалов, основанный на измерении глубины проникновения алмазного конуса или стального шарика в испытуемый материал под определенной нагрузкой.
• Предел прочности при растяжении (σв) – максимальное напряжение, которое материал может выдержать при растяжении до начала разрушения.
• Предел текучести (σт) – напряжение, при котором материал начинает деформироваться без увеличения нагрузки.
• Относительное удлинение (δ) – процентное увеличение длины образца после разрыва по отношению к его первоначальной длине.
• Относительное сужение (ψ) – процентное уменьшение площади поперечного сечения образца после разрыва по отношению к его первоначальной площади.
• Ударная вязкость (KCU) – способность материала сопротивляться разрушению при ударных нагрузках.

Физические свойства стали 8Х6НФТ:

Свойство	Значение
Плотность, кг/м³	7700-7800
Температура плавления, °C	1420-1480
Коэффициент линейного расширения (20-100°C), 1/°C	11.5 - 12.5 × 10⁻⁶
Теплопроводность, Вт/(м·°C)	25-30
Удельная теплоемкость, Дж/(кг·°C)	460-480
Электрическое сопротивление, мкОм·м	0.20-0.25
Модуль упругости, ГПа	200-210

Сферы применения стали 8Х6НФТ:

Сталь 8Х6НФТ благодаря своим уникальным свойствам широко используется в различных отраслях промышленности для изготовления инструментов, работающих в условиях высоких температур, давлений и абразивного износа. Основные сферы применения:

• Горячее деформирование:
  • Пресс-формы для литья под давлением цветных сплавов.
  • Инструмент для горячей штамповки (пуансоны, матрицы).
  • Экструзионные матрицы для производства профилей из цветных металлов.
  • Инструмент для высадки крепежа.
• Холодное деформирование:
  • Калибры.
  • Пуансоны и матрицы для холодной штамповки.
  • Волоки.
  • Ролики.
• Металлообработка:
  • Метчики, плашки, фрезы, сверла для обработки высокопрочных материалов.
  • Развертки.
  • Зуборезный инструмент.
• Производство подшипников:
  • Кольца подшипников.
  • Ролики и шарики.
• Другие отрасли:
  • Детали насосов и компрессоров.
  • Клапаны двигателей внутреннего сгорания.
  • Детали, работающие при высоких температурах и давлениях.
  • Режущий инструмент для обработки дерева и пластмасс.

Виды металлопроката из стали 8Х6НФТ:

Сталь 8Х6НФТ поставляется в различных видах металлопроката:

• Круг: Наиболее распространенный вид проката, используемый для изготовления различных деталей и инструментов.
• Квадрат: Используется для изготовления деталей квадратной формы, а также для последующей обработки на станках.
• Полоса: Используется для изготовления плоских деталей, ножей, лезвий и других инструментов.
• Лист: Используется для изготовления штампов, матриц и других деталей сложной формы.
• Поковка: Используется для изготовления крупных деталей сложной формы, требующих высокой прочности и износостойкости.
• Трубы: Используются для изготовления деталей, работающих под давлением.

ГОСТы, регламентирующие производство и применение стали 8Х6НФТ и металлопроката из нее:

• ГОСТ 5950-2000 "Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия." – определяет общие технические условия на прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали, включая марку 8Х6НФТ.
• ГОСТ 2590-2006 "Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент." – определяет сортамент горячекатаного круглого проката.
• ГОСТ 2591-2006 "Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент." – определяет сортамент горячекатаного квадратного проката.
• ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент." – определяет сортамент горячекатаных и кованых полос из инструментальной стали.
• ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия." – определяет технические условия на круглую сталь со специальной отделкой поверхности.
• Технические условия (ТУ) – предприятия-изготовители могут разрабатывать собственные технические условия на поставку металлопроката из стали 8Х6НФТ, которые уточняют требования к качеству, размерам и другим параметрам продукции.

Операции в цехах, производимые с использованием материалов из стали 8Х6НФТ:

Сталь 8Х6НФТ используется на различных этапах производства в цехах, где требуется высокая прочность, износостойкость и теплостойкость инструмента:

• Механическая обработка:
  • Токарная обработка: изготовление деталей вращения (валы, оси, втулки).
  • Фрезерная обработка: изготовление деталей сложной формы (корпуса, пресс-формы).
  • Шлифовальная обработка: доводка деталей до требуемой точности и шероховатости поверхности.
  • Сверление: изготовление отверстий.
  • Нарезание резьбы: изготовление резьбовых соединений.
• Термическая обработка:
  • Закалка: повышение твердости и прочности стали.
  • Отпуск: снятие внутренних напряжений после закалки и придание стали требуемой вязкости.
  • Отжиг: снижение твердости и улучшение обрабатываемости стали.
• Кузнечно-прессовое производство:
  • Горячая штамповка: изготовление деталей сложной формы из нагретой заготовки.
  • Холодная штамповка: изготовление деталей из листового металла без нагрева.
  • Прессование: изготовление деталей путем выдавливания материала через отверстие в матрице.
• Инструментальное производство:
  • Изготовление режущего инструмента (фрезы, сверла, метчики, плашки).
  • Изготовление штампов и пресс-форм.
  • Изготовление измерительного инструмента (калибры, шаблоны).
• Литейное производство: (Косвенно)
  • Изготовление пресс-форм для литья под давлением цветных сплавов.

 

Сталь 8Х6НФТ – это универсальный материал для изготовления инструментов, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. Благодаря своим высоким механическим и физическим свойствам, она обеспечивает долговечность и надежность инструмента, что в свою очередь повышает эффективность производства и снижает затраты на ремонт и замену оборудования. Правильный выбор марки стали и соблюдение технологии обработки позволяют получить инструмент, отвечающий самым высоким требованиям.