Главная  >  Справочник  >  Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст4кп

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст4кп: описание, свойства, применение

описание

Сталь Ст4кп – это конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, широко используемая в различных отраслях промышленности благодаря своей доступности, хорошей свариваемости и удовлетворительным механическим свойствам. Эта марка стали находит применение в конструкциях, не подвергающихся высоким нагрузкам и температурам.

Свойства стали Ст4кп:

• Свариваемость: Отличная. Сталь Ст4кп хорошо сваривается всеми видами сварки без ограничений. Это одно из ключевых преимуществ этой марки, позволяющее создавать сложные конструкции с минимальными затратами.
• Обрабатываемость: Хорошая. Сталь Ст4кп легко поддается механической обработке, такой как резка, сверление, фрезеровка и токарная обработка. Это упрощает процесс изготовления деталей и снижает трудозатраты.
• Коррозионная стойкость: Низкая. Как и большинство углеродистых сталей, Ст4кп подвержена коррозии в агрессивных средах. Для защиты от коррозии требуется нанесение защитных покрытий, таких как покраска, оцинковка или другие методы.
• Прочность: Удовлетворительная. Прочность стали Ст4кп достаточна для применения в конструкциях, не подвергающихся высоким нагрузкам.
• Цена: Низкая. Сталь Ст4кп является одной из самых доступных марок стали, что делает ее экономически выгодным выбором для многих проектов.

Химический состав стали Ст4кп (ГОСТ 380-2005):

Элемент	Массовая доля, %
Углерод (C)	0.18 - 0.27
Марганец (Mn)	0.40 - 0.70
Кремний (Si)	≤ 0.05
Сера (S)	≤ 0.05
Фосфор (P)	≤ 0.04
Хром (Cr)	≤ 0.30
Никель (Ni)	≤ 0.30
Медь (Cu)	≤ 0.30
Мышьяк (As)	≤ 0.08

Расшифровка обозначения:

• Ст - Сталь
• 4 - Условный номер марки (чем больше номер, тем выше содержание углерода и прочность)
• кп - Кипящая сталь (обозначает способ выплавки)

Механические свойства стали Ст4кп (ГОСТ 380-2005):

Свойство	Значение
Предел текучести (σт), МПа	≥ 215
Предел прочности (σв), МПа	370 - 490
Относительное удлинение (δ5), %	≥ 23
Относительное сужение (ψ), %	-
Ударная вязкость (KCU), Дж/см2	-

Физические свойства стали Ст4кп:

Свойство	Значение
Плотность (ρ), кг/м3	7850
Модуль упругости (E), ГПа	200
Коэффициент линейного расширения (α), 1/°C	12 x 10-6
Теплопроводность (λ), Вт/(м·°C)	50
Удельная теплоемкость (c), Дж/(кг·°C)	460
Электрическое сопротивление (ρ), мкОм·м	0.14 - 0.18

Области применения стали Ст4кп:

Сталь Ст4кп широко используется в различных отраслях промышленности для изготовления:

• Ненагруженных элементов металлоконструкций: Балки, колонны, фермы, связи жесткости.
• Деталей машин и механизмов: Втулки, шайбы, фланцы, крепежные элементы.
• Корпусов и обшивки: Для оборудования, приборов и транспортных средств.
• Ограждений и перил: В строительстве и благоустройстве.
• Труб: Для водопроводов, газопроводов и других инженерных коммуникаций (с учетом требований по давлению и температуре).
• Профилей: Уголки, швеллеры, полосы для различных строительных и производственных нужд.
• Товары народного потребления: Инструменты, посуда, мебель.
• Сельскохозяйственная техника: Рамы, корпуса, элементы конструкции.
• Вагоностроение: Второстепенные элементы вагонов.

Виды металлопроката из стали Ст4кп:

Сталь Ст4кп поставляется в виде широкого ассортимента металлопроката:

• Листовой прокат: Листы, полосы, рулоны.
• Сортовой прокат: Круг, квадрат, шестигранник, уголок, швеллер, балка.
• Фасонный прокат: Специальные профили.
• Трубный прокат: Трубы круглые, квадратные, прямоугольные.
• Проволока: Для изготовления крепежа, сеток и других изделий.

ГОСТы, регламентирующие сталь Ст4кп и металлопрокат из нее:

• ГОСТ 380-2005: Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. (Основной ГОСТ, определяющий химический состав и механические свойства стали Ст4кп).
• ГОСТ 14637-89: (Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.)
• ГОСТ 16523-97: (Прокат тонколистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Общие технические условия.)
• ГОСТ 2590-2006: (Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.)
• ГОСТ 2591-2006: (Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.)
• ГОСТ 8239-89: (Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.)
• ГОСТ 8240-97: (Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент.)
• ГОСТ 8509-93: (Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.)
• ГОСТ 8510-86: (Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент.)
• ГОСТ 10704-91: (Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.)
• ГОСТ 10705-80: (Трубы стальные электросварные. Технические условия.)
• ГОСТ 3262-75: (Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.)
• ГОСТ 16523-97: Прокат тонколистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Общие технические условия.
• И другие ГОСТы, определяющие сортамент и технические условия на конкретные виды металлопроката из стали Ст4кп. Необходимо учитывать конкретное применение и выбирать ГОСТ, соответствующий типу продукции.

Операции в цехах, производимые с использованием материалов из стали Ст4кп:

Сталь Ст4кп широко применяется в различных операциях в цехах, включая:

• Заготовительный цех:
  • Резка металла: Газовая, плазменная, механическая резка листов, сортового и фасонного проката для получения заготовок требуемых размеров.
  • Рубка металла: Использование гильотинных ножниц для рубки листового проката.
  • Правка металла: Устранение деформаций и кривизны листового и сортового проката.
• Механический цех:
  • Токарная обработка: Изготовление деталей вращения (валы, оси, втулки, фланцы) на токарных станках.
  • Фрезерная обработка: Изготовление деталей сложной формы (корпуса, кронштейны) на фрезерных станках.
  • Сверление: Создание отверстий различного диаметра в деталях.
  • Шлифовка: Достижение высокой точности размеров и шероховатости поверхности деталей.
  • Расточка: Увеличение диаметра существующих отверстий с высокой точностью.
• Сварочный цех:
  • Сварка металлоконструкций: Сборка и сварка различных металлоконструкций (фермы, балки, рамы, корпуса) с использованием различных видов сварки (ручная дуговая, полуавтоматическая, автоматическая).
  • Сварка деталей: Соединение деталей в узлы и агрегаты.
• Кузнечный цех:
  • Ковка: Изменение формы заготовок путем нагрева и обработки кузнечным инструментом (молотом, прессом).
  • Штамповка: Изготовление деталей путем деформирования заготовок в штампах.
• Литейный цех (при использовании стали Ст4кп для изготовления литых деталей):
  • Изготовление литейных форм: Создание форм из песка, глины или других материалов для заливки расплавленной сталью.
  • Заливка металла: Заполнение литейных форм расплавленной сталью.
  • Выбивка отливок: Извлечение застывших отливок из литейных форм.
  • Очистка отливок: Удаление остатков формовочной смеси и литников.
• Цех металлопокрытий:
  • Обезжиривание: Подготовка поверхности металла к нанесению покрытия.
  • Травление: Удаление окислов и загрязнений с поверхности металла.
  • Нанесение покрытий: Нанесение защитных покрытий (оцинковка, покраска, полимерные покрытия) для защиты от коррозии.
• Термический цех (при необходимости улучшения свойств):
  • Отжиг: Снятие внутренних напряжений в металле и улучшение его обрабатываемости.
  • Нормализация: Улучшение структуры металла и повышение его прочности.

Важно: При выборе стали Ст4кп для конкретного применения необходимо учитывать условия эксплуатации, требования к прочности, свариваемости и коррозионной стойкости. В некоторых случаях может потребоваться замена стали Ст4кп на более прочные или коррозионностойкие марки стали. Всегда следует руководствоваться действующими нормами и стандартами при проектировании и изготовлении конструкций и деталей.